MESAS QUANA

Webbasiertes Manufacturing-Execution-System (MES)

An der Schnittstelle zwischen dem Auftragsmanagement der ERP-Systeme und den Steuerungssystemen der Produktionswelt stellt Quana der Fertigungsplanung und der Qualitätssicherung, aber auch der übergeordneten Auftragsleitebene kontinuierlich eine große Dichte strukturierter Informationen zur Verfügung.

Das webbasierte Manufacturing Execution System Quana verbessert die Kontrollqualität und ermöglicht die schnelle Reaktion auf aktuelle Produktionsereignisse. Es unterstützt bis auf die Werkerebene Qualitätsstrategien und Optimierungen auch in komplexen, vielstufigen Prozessen.

Mit Blick auf die wachsenden Garantieanforderungen und die Verpflichtung der Hersteller zum lückenlosen Nachweis ihrer Fertigungsdaten erfüllt das System zudem alle Anforderungen an die Datenrückverfolgung.

Quana ist entwickelt für die hohen Standards der Automobilindustrie, bewährt im branchenübergreifenden Einsatz, ideal auch für den mittelständischen Betrieb.





Module

Lückenlose Fertigungsdokumentation und detaillierte Auswertung
Alle erfassten Daten werden in Schichtübersichten sowie Tages-, Wochen und Monatsreports gebündelt. Das System bietet verschiedenste Auswertungsmethoden und Analysetiefen mit Blick auf die Qualitätsdaten wie die Stückzahlen, auch in der Langzeitbeobachtung.
Rückverfolgbarkeit (Traceability) von Baugruppen und Chargen

Das System erlaubt überall, wo sicherheitsrelevante Informationen, verfrühte Verschleißproblematiken und Garantieverspechen oder Gewährleistungen von besonderer Bedeutung sind, die detaillierte Rückverfolgung aller Produktionsvorgänge.


Im Falle von Reklamationen gewinnen Sie einen schnellen und vollständigen Überblick auf potentiell fehlerhafte Teile, sodass die Fehlerursache einwandfrei festzustellen ist.

Die Produktvorteile

Zahlreiche Schnittstellen zu Maschinen und Systemen
Quana ist eine fertigungs- und maschinennahe CAQ-Lösung, die mit anderen Systemen und Maschinenlinien kommuniziert. Die Anbindung an zentrale Datenbanken ist Leistungsstandard, ebenso der Datenim-/export zu ERP-Systemen. Auch Anbindungen an Fertigungslogistik-Systeme sind realisiert.

Die Kommunikation mit einer großen Zahl produktionsbeteiligter Maschinen ist bereits realisiert. Die Software kann daher vielfältigste Datenformate übernehmen und unterschiedlichste Maschinenprotokolle lesen.

Kundenspezifische Interfaces
Wo individuelle Schnittstellen notwendig sind, greift das außerordentliche Mesas Erfahrungspotenzial in der Softwareverknüpfung mit den Prozessen der Fertigung. Zum Leistungspaket der Quana-Tools gehört daher die Lieferung individueller Anbindungen an Anlagen und vorhandene Systemkomponenten.

Maximale Anwendernähe
Quana zeichnet sich durch extreme Anpassbarkeit an unterschiedlichste Praxisaufgaben. Die Software überzeugt durch eine bis in die Tiefe der Anwendung gehende Detailstruktur. Die unbegrenzte Erzeugung individueller Varianten erlaubt exakt auf die Anwendung zugeschnittene Daten- und Menüstrukturen - bei komfortabler Bedienung über personalisierte Oberflächen. Webbasiert und rechnerunabhängig

Die webbasierten Softwaretools bieten überall den Online-Zugriff auf Produktionsdaten über Internet-Browser. Das System braucht daher keinen eigenen Rechner, und die Daten sind hardwareunabhängig an jedem Ort per Link im Internet oder Intranet einsehbar.

Modular und flexibel
Die Softwaretools lassen sich als vollwertige Bausteine einzeln einsetzen, auch als arbeitplatzbezogene Einzellösung. Der konsequente Aufbau nach Modulen empfiehlt Quana als Standalone- wie als mitwachsende oder vielseitig vernetzte Lösung. Für CAQ-Komplettlösungen bietet sich die synergiebetonte Zusammenbindung mit den MQMD-Modulen an.

Geringe Kosten und schnelle Installation
Die hohe Anpassungsfähigkeit bei gleichzeitiger Verwendung standardisierter Komponenten ermöglicht optimale Angebote – gerade auch für den kleineren und mittelständischen Betrieb, der sein Qualitätsmanagement bedarfsorientiert aufbaut.

Sehr hoher Bedienerkomfort
Quana ist sicher und einfach zu bedienen durch die übersichtliche Menüstruktur, die direkte Unterstützung bei der Funktionsauswahl und die Nachschlagehilfen bei der Datenerfassung.

Schnelle Einarbeitung und kompetente Nutzung sind durch die weitgehend personalisierbare Benutzeroberfläche gewährleistet. Die nutzergerechte Anpassung der Oberflächen erfolgt in der Regel durch den Anwender, nur bei komplizierten Steuerungsabläufen sind Programmierkenntnisse notwendig.