MESAS Cutting Tool Inspection System
CCD-Messsystem PG 1000 für Schneidwerkzeuge
MESAS bietet mit dem PG 1000 ein innovatives Prüfsystem, das eine einfache, effiziente und hochpräzise Kantenmessung an Schneidwerkzeugen unterstützt.
Eine neuartige Kombination aus automatisierter Kantenerkennung, hochauflösender Farbkamera und
Mikroskop mit 12-fach-Optik beschleunigt und standardisiert die Prüfvorgänge und stellt Prüfdaten in völlig neuer Qualität zur Verfügung.
Mehr Effizienz und Prüfkomfort in der Qualitätssicherung von Schneid- und Bohrwerkzeugen
Mittelständische Fachbetriebe brauchen vielseitige, wirtschaftliche Prüflösungen für die weiter steigenden Anforderungen an die Maßhaltigkeit von Werkzeugen. Das speziell für Schneidwerkzeuge entwickelte Prüfsystem PG 1000 ist flexibel einsetzbar und nach kurzer Einarbeitung einfach zu bedienen. Es arbeitet auch bei kleinen Losgrößen und wechselnden Aufgabenstellungen durch den geringen Einrichtungsaufwand wirtschaftlich.
Das PG 1000 entstand aus der Praxis für die Praxis und kann daher alles, was Werkzeugschleifereien und Hersteller von Präzisionswerkzeugen von einem automatisierten Prüfsystem erwarten.
Eine 5-Mega-Pixel-Farbkamera und ein Mikroskop mit 12-fach Optik stellen die Werkstücke am großen Monitor in exzellenter Qualität dar. Für die detailscharfe Visualisierung zoomt sich der Prüfer die Teile bis zu 145-fach vergrößert auf den Bildschirm. Weil die Bilderfassung ohne Fremdlicht auskommt, ist die Darstellung weitestgehend reflexionsfrei.
In Abhängigkeit von der gewünschten Auflösung ist der Messbereich frei wählbar. Das Sichtfeld liegt zwischen 25 mm bei 12,5-facher Vergrößerung und 2,3 mm bei 145-facher Vergrößerung. Auch bei höchsten Anforderungen an Maßhaltigkeit gewährleistet das PG 1000 daher zuverlässige Qualitätskontrollen.
Kantengeometrien schnell, reproduzierbar messen
Die spezialisierte Software erkennt und misst Grate und Rundungen mit beliebiger Geometrie. Selbst komplexeste Formen können abgespeichert und automatisch abgeprüft werden.
Automatisch werden eingeschlossene Winkel, Öffnungswinkel, Durchmesser, Radien, Spiralwinkel, Schneidenbreiten, Abstände, Span-, Keil- und Freiwinkel sowie Mittelpunkte und Kerndickenmasse berechnet.
Messungen sind nicht allein über die digitalisierte Kantenerkennung möglich. Auch über das Anfahren von Bildschirmpositionen oder über den manuellen Vergleich mit Linearmaßstäben kann gemessen werden. Das PG 1000 bietet so eine hohe Flexibilität bei seriellen Stichproben wie der Einzelprüfung.
Mehrere Optionen gibt es auch beim Soll-Ist-Abgleich: Die Messwerte können mit gespeicherten Live-Bildern, über CAD-Zeichnungen oder importierte Daten abgeglichen werden.
Prüfdaten verwalten und Prozesse optimieren
Komfortabel sind die Systemfunktionen zur Abspeicherung von Grundeinstellungen und Messbereichen. Die Verwaltung von Prüfplänen rationalisiert die Messvorgänge. Die Messdaten können zudem in einem Programm für Wiederholungsmessungen oder Serienmessungen gespeichert werden.
Umfassende Reportfunktionen erhöhen die Servicequalität durch differenzierte Kundendokumentationen. Alle Operationen sind für den Bediener einfach und schnell zu erlernen.
Über die Ablage der Daten im CSV-/Excel-Format bzw. im optionalen qs-STAT-Format kommuniziert die Prüfeinrichtung auch mit übergeordneten QM-Systemen. Damit steht auch der Weg zu SPC-Strategien offen. Die Qualitätsdaten des PG 1000 bilden eine solide Grundlage, um das Einrichten der Maschinen und Fertigungsprozesse systematisch zu optimieren.
Komplettsystem mit anwendungsoptimalen Details
Großer Flachbildschirm, Platz sparender Minitower und Softwarepaket ergänzen das robuste, transportable Tischgerät mit der vollständig eingeschlossenen Bilderfassungseinheit und der bedienfreundlichen Werkstückfixierung.
Hochpräzise Linearantriebe für den vertikalen und horizontalen Messweg und Präzisionsspindeln auf beiden Achsen zeugen ebenso von durchdachter Funktionalität wie umfangreiches Zubehör.
So gibt es auswechselbare drehbare Prüflingsadapter und Prismen für Prüflinge mit 3-6 mm Durchmessern. Zentriervorrichtungen oder eine Einspannvorrichtung für Rundlaufprüfungen mit einer zertifizierten Genauigkeit von 1,8 m erweitern das Einsatzspektrum.